El contenido graso de la leche se estandariza en un sistema de estandarización directo, la leche estandarizada usada para producir polvo de leche entera normalmente no se homogeniza.

Los evaporadores de película en caída generalmente se utilizan para la concentración, que se realiza en dos o más etapas hasta un contenido DS de 45% - 55%.

Secado en dos etapas
Las últimas trazas de humedad son las más difíciles de eliminar, a menos que se utilicen altas temperaturas de secado de salida para proporcionar una fuerza motriz suficiente. Debido a que las altas temperaturas de secado de salida pueden tener un efecto perjudicial sobre la calidad del polvo, es esencial funcionar con temperaturas de salida inferiores con los productos lácteos. Si el contenido de humedad del polvo resultante sigue siendo demasiado alto, se incorpora una etapa de secado posterior después del secador por pulverización en un proceso de dos etapas como se muestra en la figura. Los métodos de secado de dos etapas para producir productos de leche en polvo combinan el secado por pulverización como primera etapa y el secado con cama de fluidos como segunda etapa. El contenido de humedad del polvo que sale de la cámara es un 2% - 3% superior al contenido de humedad final. La función del secador de cama de fluidos es eliminar el exceso de humedad y finalmente enfriar el polvo.

El polvo se empaqueta en latas, bolsas de papel, bolsas laminadas o bolsas de plástico, dependiendo de la calidad y los requisitos de los consumidores.

La producción de polvo de leche necesita el secado de la leche líquida para convertirla en polvo en el que se mantienen los aromas, sabores y colores así como muchos componentes importantes tales como proteínas, grasas, carbohidratos, vitaminas, minerales, etc. Dificultades adicionales son el contenido de humedad uniforme, la estructura de las partículas y la distribución del tamaño de partículas, la solubilidad, la dispersión y la humectabilidad.

Beneficios
* Control completo del contenido de humedad, la estructura de las partículas, la distribución del tamaño de partículas, la solubilidad, la dispersión y la humectabilidad y retención de nutrientes, aromas y sabores naturales.
* Componentes con eficiencia energética, evaporación rápida y continua, secado y enfriamiento, facilidad de funcionamiento y automatización del proceso proporcionan un control completo sobre el rendimiento y los costes.
* Versatilidad: Diseño de planta personalizable para una amplia gama de aplicaciones para su tranquilidad en el cumplimiento completo de sus requisitos individuales.
* Larga duración: Calidad superior, componentes fiables, el CIP eficiente y simple y la ingeniería experta incrementan la vida de servicio y la disponibilidad para un máximo rendimiento.
* Trazabilidad: El control de proceso automatizado permite una trazabilidad de extremo a extremo en el cumplimiento de los estándares y normativas alimenticias actuales.
* Oportunidad de realizar productos con recetas personalizadas.
* Oportunidad de producir más de un producto con la misma línea de procesamiento.
* Amplia personalización del producto final..
* Máximo rendimiento, mínimo desperdicio de producto.
* Proporción rendimiento / coste optimizada.