La grasa de leche anhidra (AMF) o aceite de mantequilla podría fabricarse a partir de crema (método) o a partir de mantequilla (método)..

La crema con contenido de grasa del 35 – 40% entra en el intercambiador de calor de placa para un ajuste de temperatura hasta la centrifugadora para la concentración previa de grasa a un 75%. La fase “ligera” se recoge en un tanque de inercia para esperar el posterior procesamiento mientras que la fase “pesada”, el suero de leche, pasa a través de un separador para la recuperación de la grasa que después se mezclará con la crema entrante. la leche descremada vuelve al intercambiador de calor de placa para recuperar el calor y va a un tanque de almacenamiento. El concentrado de crema en el tanque se envía a un homogeneizador para una inversión de fase, después de la cual se pasa a través del concentrador final.

Finally the oil, consisting of some 99.5% fat, is pre-heated to 95 – 98Cin a plate heat exchanger (11) and routed into a vacuum chamber (12) to obtain a moisture content not exceeding 0.1 %, after which the oil is cooled(11) to 35 – 40C, the typical packing temperature.

Fabricación de AMF a partir de mantequilla
El AMF habitualmente se produce a partir de mantequilla, normalmente se utiliza como materia prima la mantequilla sin sal, pero también puede usarse mantequilla con sal.

The butter is melted by indirect heating. Before the final concentration starts, the temperature of the melted butter should have reached 60C. After melting and heating the hot product is pumped to a holding tank (2) where it may be held for a certain period of time, 20 – 30 min, primarily to ensure complete melting but also for protein to aggregate.

From the holding tank the product is pumped to the final concentrator(3), after which the light phase, containing 99.5% fat, proceeds to a plate heat exchanger (5) for heating to 90 – 95C, thence to a vacuum vessel (6),and finally back to the plate heat exchanger (5) for cooling to the packing temperature of 35 – 40C.

Ventajas
* Oportunidad para realizar productos con recetas personalizadas.
* Oportunidad para producir más de un producto con la misma línea de procesamiento.
* Dosis adecuada de mezcla y frutas y aromas adicionales.
* Alta calidad del producto final manteniendo un valor nutricional elevado.
* Amplia personalización del producto final.
* Máximo rendimiento, mínimo desperdicio de producto.
* Mayores ahorros de energía gracias a las tecnologías más avanzadas.
* Sistema de supervisión de toda la línea mediante la monitorización de todas las fases del proceso.
* Grabación visualización e impresión de todos los datos de producción diaria.

Equipos
* Desodorizante
* Pasteurizador de placa
* Separador centrífugo
* Homogeneizador
* Tanques:
Storage tank
Processing tank
Aging tank