La crema a la venta para los consumidores se produce con diferente contenido en grasa. La crema con menos contenido en grasa, 10 – 18%, habitualmente se denomina crema ligera; cada vez se utiliza más para postres y en la cocina. La crema con mayor contenido en grasa, habitualmente 35 – 40%, de forma general es considerablemente más densa. Puede batirse para obtener una espuma densa y por lo tanto se denomina “crema para batir”.

La crema a la venta para los consumidores se produce con diferente contenido en grasa. La crema con menos contenido en grasa, 10 – 18%, habitualmente se denomina crema ligera; cada vez se utiliza más para postres y en la cocina. La crema con mayor contenido en grasa, habitualmente 35 – 40%, de forma general es considerablemente más densa. Puede batirse para obtener una espuma densa y por lo tanto se denomina “crema para batir”.

La leche sin tratar de los tanques de almacenamieto se calienta regenerativamente en el intercambiador de calor a la temperatura de separación, 62 – 64ºC. La leche después fluye hacia el separador para la separación en leche descremada y crema con el contenido en grasa necesario, habitualmente 35 – 40%. La crema baja en grasa se mezcla con leche descremada para obtener el contenido de grasa necesario. La crema se homogeniza.

La mezcla de crema y leche descremada se realiza con una bomba de medida que inyecta la leche descremada en la línea de crema. Después la temperatura de la crema se ajusta para homogeneizar la temperatura. Después de la homogeneización la crema se devuelve al intercambiador de calor, donde se pasteuriza a 85 – 90ºC durante 15 – 20 segundos antes de enfriarse a unos 5ºC y empaquetarse. La crema con bajo contenido en grasa tiene una viscosidad relativamente baja y no tiene la consistencia normalmente deseada por los clientes. Es necesario seleccionar la temperatura y presión correctas para la homogeneización para dar a la crema la viscosidad correcta. La viscosidad de la crema aumenta al aumentar la presión de homogeneización y se reduce por un incremento de temperatura. La viscosidad de la crema puede obtenerse manteniendo la temperatura de homogeneización constante a unos 57ºC y la presión de homogeneización a 200 bares.

Ventajas
* Oportunidad para realizar productos con recetas personalizadas.
* Oportunidad para producir más de un producto con la misma línea de procesamiento.
* Alta calidad del producto final manteniendo un valor nutricional elevado.
* Amplia personalización del producto final.
* Máximo rendimiento, mínimo desperdicio de producto.
* Mayores ahorros de energía gracias a las tecnologías más avanzadas.
* Sistema de supervisión de toda la línea mediante la monitorización de todas las fases del proceso.
* Grabación visualización e impresión de todos los datos de producción diaria.

Equipos
* Pasteurizador de placa
* Desodorizante
* Separador centrífugo
* Homogeneizador
* Tanques
* Storage tank
* Processing tank
Aging tank
Aseptic tank system
* Aseptic bag filler